也许大家对于焊接技术并不陌生，但是对于合金钢的焊接技术还是有比较高的焊接技术的，其实在冶金机械行业中的冷轧辊、剪刃等一些要求其表面具有高硬度的材料往往以优质工具钢制造，价格昂贵，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲讲！
其苛刻的工作条件导致其表面常出现裂纹，甚至局部脱落，若因此整件报废必然造成巨大的经济损失。堆焊修复是延长其服役时间的一种有效方法，但堆焊修复后如不能满足使用要求则会对材料造成二次损伤，使原本可以修复的零件彻底报废。因此，研究堆焊材料的使用条件及焊后措施从而提高修复成功率有重要意义。本文制作了四种焊条来分别研究以Cr及V为主加元素的堆焊合金的硬度及组织特点，分析了冷却速度对其硬度的影响。
自行配制焊条：焊芯采用常规Φ3.2mmHO8A；药皮为低氢碱性，采用CaO-CaF2-TiO2渣系，熔渣碱度约1.3；药皮干粉中加入了Cr-Fe、V-Fe、Ti-Fe、Mn-Fe、Re-Si及石墨，使用高模数的钾钠水玻璃作粘结剂，然后压涂成型，在烘干机中280℃烘干3h。其中加入的Ti-Fe在焊条药皮中主要起脱氧作用，1#、2#焊条中合金剂以Cr为主，3#、4#焊条中合金剂以V为主。
焊条在尺寸为10mm×50mm×50mm的Q235B钢试块上进行堆焊，焊接电流130A，堆焊点直径25mm，共堆焊三层，层间温度小于100℃。1#、3#焊条堆焊最后一层后立即水冷，2#、4#焊条堆焊最后一层后石棉保温缓冷。水冷条件下对试样进行切割，测试硬度，用光谱分析仪获得焊缝试样表面成分；用光学显微镜观察焊缝的表面形貌。对试样进行650℃高温回火后再次观察其组织形貌，并测量硬度。
Fe-C-Cr-V系堆焊合金具有较高的硬度，优化的合金配比可以使堆焊焊缝硬度达到HRC 60HRC以上；Cr在堆焊合金中易形成网状碳化物，并且碳化物的数量与焊缝冷却速度有关，冷却速度过快时，碳化物析出数量少，焊缝硬度偏低;焊缝采取缓冷或高温回火措施可以增加网状碳化物的析出量，提高堆焊焊缝的硬度。V在堆焊合金中易形成弥散的颗粒状初生碳化物，对焊缝硬度的提高有明显的作用，并且几乎不受冷却速度的影响。
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